智造领航 制造焕新 平凉海螺书写制造业振兴升级新答卷

近日，记者在平凉海螺水泥有限责任公司的实验室内看到，一台高1.5米的机器人取出一个取样杯，将水泥样品倒入研磨机内。机械手随后将处理好的样品放置到荧光仪中，检测数据瞬间自动上传到质量管理系统——全程无需人工干预。这是海螺自主研发的智质智能质量控制系统。

2025年4月，平凉海螺完成了智能质量控制系统改造工程，通过构建全流程质量管控模型，对原材料配比、生产过程参数、成品质量指标等进行全方位监控与优化，确保产品质量始终保持行业领先水平，大大增强了市场竞争力。

平凉海螺水泥有限责任公司生产品质处常务副处长赵调度说：“以前我们拿着取样桶要步行至取样点取回样，拿回来后制样、研磨、压实再进行检测。现在利用智能控制系统自动进行取样、制样、检测，大大降低了我们的劳动强度。”

该系统主要包含自动取样发送系统、样品气力输送系统、中央实验室分析系统、调度控制系统、配料控制系统和质量管理信息系统。在样品采集方面，引入了自动化取样设备，取代了传统的人工取样方式。这些设备能够按照预设的时间和程序进行精准取样，不仅提高了取样的频率和准确性，还避免了人工操作可能带来的误差和安全风险。样品制备环节同样实现了智能化升级，新的研磨、压片和检测设备具备自动控制和数据记录功能，能够根据样品的特性和检测要求，快速、准确地完成样品制备，大大缩短了检测周期。

在检测分析过程中，先进的智能检测仪器发挥了核心作用。这些仪器不仅具备更高的检测精度和灵敏度，还能够通过数据接口实时上传至海螺集团质量管理系统，实现检测数据的自动采集、分析和传输。质量管理系统则对整个检测流程进行全面管理，包括样品登记、分发、报告生成等，有效提高了实验室的工作效率和管理水平。

据了解，近年来，平凉海螺在Al技术、工业4.0应用方面加速转型。先后完成了数字化矿山改造、一线窑综合能效提升改造、1#、2#生产线线SCR脱硝技术改造、率先完成一线窑AI控制系统项目建设等。

平凉海螺水泥有限责任公司设备保全处副处长刘汉保说：“后期将持续开展大数据、人工智能、5G等技术的开发与应用，全面实现生产经营全过程信息化、智能化、绿色化，以数智化转型升级推动企业高质量发展。”

（记者：郭丽 朱越 编辑：兰雪荣 审核：牛栋）